探访富士康郑州工厂：iPhone产线和工人都在向智能升级|界面新闻 · 科技

界面新闻记者 | 伍洋宇

界面新闻编辑 | 文姝琪

00后女生张雅培 ，现在是富士康郑州园区一名生产线上的工人。

一年多以前
，正值毕业找工作之际，她听一名老乡介绍说 ，这份工厂工作稳定，并且有一定的上升空间 。她为此决定加入
。

刚入厂的时候
，她只是生产线上一名普通的操作员，主要检查机器质量问题。但领导告诉他们 ，在这里要抓住机会多学习
，并推荐了资产管理相关培训课程，以及学习系统架设的名额 。

经历多项培训后 ，张雅培的工作内容有所变化。她现在在生产现场负责资产管理和耗材分配工作
，比从前更加复杂，也更有含金量一些
。

张雅培所参与的员工培训项目主要由富士康与苹果合作产出。苹果从2008年起开始在供应商中推行该项目 ，内容涉及技能、管理等多个维度
，具体包括计算机科学 、编程
、机器人技术等 。在富士康，大量工人参与过编程、自动化 、生产线线长的相关培训
。

一直以来 ，苹果对供应商制造工艺精进与产线效率提升有十分明确的要求
，后者需要与其合作优化相关产线，一定程度上也涉及人员培训。

与此同时 ，学习提升技能对每一位工人而言都十分必要 。不仅仅是在富士康，随着中国制造业整体转向数字化、自动化与智能化
，设备管理等技能型员工的需求加大，部分一线工人需要掌握更多技能成为设备的管理者
、维护者
。

作为全球范围内的头部制造企业 ，富士康是一个代表。工厂不仅加大力度投入智能制造
，也对有管理能力的员工需求提升，这突显了前述员工培训项目的重要性 。在张雅培之外 ，有更多工人正受益于此
。

这其中包括先天残疾的张小芳
，她在郑州富士康任职15年，逐步从普通产线作业员晋升为全技员、线长 、培训讲师 ，并在2013年通过学历提升专案取得本科学历。

入职4年的袁瑞恒
，目前以线长身份管理60余人 。他回忆说刚开始做线长的时候，因为自身经验不足 ，什么都是靠摸索着来
，感觉到很吃力
。在参与线组长培训项目之后，他才渐渐懂得怎么带新人 ，如何合理调配岗位。

王亚南，在富士康工作6年
，原本仅在治具测试中负责简单调试工作，三年前参加了机械手职业技能认证培训 ，现担任自动化线体架设维护工作
，负责处理自动化疑难故障，得以从事智能工厂岗位 。

从某种意义上来说 ，这批工人可以视为富士康面向未来发展的关键能力储备。

“富士康郑州园区相当于苹果在华供应商于智能制造发展上的一个缩影
。 ”Apple亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善告诉界面新闻记者。

富士康从2010年起在郑州投资设厂
，该园区生产线曾见证iPhone 4S的诞生，直至最新的iPhone 16 Pro Max 。

十几代iPhone的产品迭代升级历程 ，也是富士康制造技术的进化史
。这当中有两个根本性转变
，一个是生产线从最初的人工作业配合简单治具，转向如今大量导入自动化设备并配备智能化应用；另一个是产线员工的管理重点 ，从人员管理转向设备管理及流程优化。

目前，富士康郑州园区已建有一座熄灯工厂 ，用于iPhone 16 Pro Max的手机电路板生产 。其大幅启用模块化设计，可做到存储
、上料、生产 、出货等全流程自动化
，并通过智能监测系统对产线进行实时监控及反馈
。

据界面新闻了解，其生产效率提升了超过100%。

该熄灯工厂已可以做到产线精细化管理 ，核心系统由富士康与苹果共同研发 。例如
，各类生产数据和设备异常等信息，会实时推送至工程师手中的移动终端 ，引导工程师维修
。

类似智能生产管理在别处也大幅落地。在富士康郑州园区iPhone 16 Pro Max总装车间
，手机的显示屏
、边框、后盖 、前摄像头
、后摄像头以及主机板通常在这里完成最后的组装、测试以及包装 。

车间入口处设有可视化看板大屏，对生产数据进行实时监控 ，包括良率动态 、物料供应
、配件耗材预警监控、设备关键参数等等
。看板上还有人员数据
，可对人员作业状况进行掌握。

除了整体智能化改造，苹果还会与供应商就产线上某个具体环节寻求更高效的智能解决方案 。

一台iPhone在打包装箱前的最后一道工站是打印产品信息。它过去是由一条几十人构成的流水线进行人工塑料标签粘贴
。经由苹果与合作伙伴历时两年的共同研发 ，这道工序如今已由一套高精度喷墨打印系统基本独立自主完成。

崔玉善对界面新闻记者表示
，苹果全球前200家供应商中，有80%在中国建有制造生产的基地 ，而中国供应商正领导着智能制造的潮流 。她透露称，过去5年
，苹果与供应商在智能制造 、绿色制造等方面投入超过200亿美元
。

作为一家面向全球市场的制造企业，富士康有大量工厂布局在中国。

富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪告诉界面新闻记者 ，国内供应链的一大优势就是人才
，智能制造产业转型尤其需要人才加持，而国内环境提供了这一保障 。

同时 ，国内产业配套也非常完整
，无论是原材料生产
、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造 ，都能够提供高效顺畅的资源衔接
。“这不仅节省了我们的开发成本
，对我们节约量产时间也有很大帮助。”在此基础上，他认为本地政府支持及物流交通便捷也提供了关键作用 。

“基于以上这四点的需求 ，在国际的整体的供应链方面
，国内的供应链是极具韧性和竞争力的，这也是富士康希望能够深耕国内一个非常重要的原因
。 ”王雪说 ，“我们也希望和苹果公司一起能够长期在国内深耕和发展。”